净化车间墙面材料的选择与施工质量，直接影响空间的洁净度保持与污染物控制，需兼顾材料特性与施工规范，形成平整、密封、易清洁的防护界面。

材料选择需满足多方面要求。不锈钢板适合高洁净度场景，如生物制药车间，其表面光滑（Ra≤0.8μm），耐化学腐蚀，可耐受蒸汽消毒，厚度选用1.2至2毫米，拼接处采用焊接处理，减少缝隙。环氧树脂涂料适用于中等洁净度需求，如电子组装车间，涂层厚度≥0.5毫米，固化后形成整体无缝表面，颜色可选浅色以提升空间明亮度，但需避免阳光直射导致老化。PVC墙板轻便易安装，适合洁净度要求较低的区域，如更衣间，其表面防水，可直接用水擦拭，但耐温性有限，不适用于超过60℃的环境。

施工前需做好基层处理。墙面基层需平整，误差不超过3毫米/米，用水泥砂浆找平后，涂刷封闭底漆，防止基层返潮或泛碱。对于不锈钢板安装，龙骨间距需控制在600至800毫米，确保板材固定牢固，避免振动产生缝隙；环氧树脂涂料施工前，基层需打磨至粗糙（Ra2.0至3.2μm），增强涂层附着力，分2至3遍涂刷，每遍间隔不少于4小时。

接缝处理是施工关键。不锈钢板接缝采用氩弧焊，焊后打磨至与板面平齐，再进行电解抛光，消除焊痕；PVC墙板接缝用专用密封胶填充，胶面需与板面齐平，固化后用刀片修边；环氧树脂涂料通过连续涂刷实现无缝连接，墙角与地面、吊顶的连接处做半径≥50毫米的圆弧处理，避免直角积尘，圆弧处需额外涂刷1至2遍涂料，增强厚度。

施工环境需保持洁净。材料进场前需在清洁区拆包，避免带入杂质；施工期间保持墙面干燥，相对湿度控制在60%以下，温度不低于10℃，防止涂料或胶黏剂固化不良。施工完成后，需静置7至14天，待材料完全固化后再进行清洁消毒，避免残留有害物质释放。

验收时需检查表面质量，无划痕、鼓泡、裂缝，用灯光照射检查平整度，接缝处无明显凹凸；用清水擦拭后，表面无残留污渍。符合要求的墙面可减少灰尘附着，便于日常清洁，在净化车间的整体洁净体系中，发挥着阻断污染物渗透、减少清洁死角的重要作用，为长期保持洁净环境提供基础保障。